为落实中央、省委、市委关于培育专精特新“小巨人”企业的安排部署，佛山市加大专精特新“小巨人”企业的培育力度，印发了《佛山市“专精特新”企业倍增培育工作方案（2023-2025年）》。截至目前佛山市有创新型中小企业3402家，专精特新中小企业1398家，共培育专精特新“小巨人”企业86家。

记者随着采访团走进位于佛山的三家专精特新“小巨人”企业，深刻感受到佛山推进制造业数字化智能化转型发展而迸发出的蓬勃活力。

创兴精密：从小工厂到“智慧工厂”的华丽转身

“我是创兴精密铁娘子，专业打铁20年。”广东创兴精密制造股份有限公司（以下简称“创兴精密”）总经理高楚慧这样介绍自己。深耕钣金领域20年，创兴精密“打铁”打出了名头。

2002年创立之初，创兴精密还是一家仅有十余人的钣金工厂，经过二十余年的发展，公司已成长为跨行业非标钣金细分领域龙头、国家专精特新“小巨人”企业，为多家世界500强企业及知名企业提供钣金定制加工生产服务。

而该过程也并非一帆风顺。“以前不管怎么努力，一直都是在5000万左右的销售额徘徊，大概10年时间。后来通过数字化转型，销售额一下子就破亿了。”高楚慧将公司打破增长瓶颈、实现飞跃发展的成功归功于数字化智能化改造。

创兴实物AI数字化建模实验室

据了解，2015年起，创兴精密开始走上战略转型升级之路，重点布局数字工厂建设，不断加大产品研发投入，并自主研发企帅数字化智能管理系统，打通数据孤岛，实现生产环节无缝对接。

“以前1张复杂的订单，可能需要安排5、6个人去跟进，现在只需要1个人，就可以跟进100单。”创兴精密总经理高楚慧介绍道。数智化改造后，创兴精密迎来了新一轮的发展机遇：土地使用率提升50%，产值提升100%，利润率升至18%，并于2019年成功登陆新三板挂牌上市。

汇博机器人：数字时代的“机器人革命”

走进广东汇博机器人技术有限公司（以下简称“汇博机器人”）的生产车间，机器人正在打磨马桶的场景吸引了众人的注意。汇博机器人副总经理蒋振宇告诉记者，以往这项工作是纯人工操作的，但传统人工打磨会产生大量的打磨粉尘，影响操作者的健康。

汇博机器人在打磨马桶

传统的卫浴产品生产是典型的劳动密集型行业，“高温、高湿、粉尘”严重限制了该产业的转型发展。在大批传统制造企业数智化转型的浪潮中，如何让机器代替人成为了当地卫浴行业转型升级的关键。

汇博机器人创始人秦磊表示，自2013年成立以来，汇博机器人从高难度的马桶自动化生产开始挑战，逐步攻克了“陶瓷卫浴行业机器人柔性高效生产关键技术”，并长期为陶瓷、洁具、五金、卫浴等行业提供专业高效的产业自动化机器人解决方案。

在数字化赋能下，汇博机器人还推出了智能物流解决方案，运用堆垛机立体库、AGV、RGV、输送线等自动化设备，配合WCS和WMS系统，实现物流运输、存储等业务的高度自动化和智能化。据了解，智能物流系统可以根据需求自动进行货物的运输或存储，实时监控物流状态，控制整个仓库操作，提升工作效率，降低人工损失率。

目前，汇博机器人已成功入选国家级专精特新“小巨人”企业和重点“小巨人”企业名单。此外，该公司的喷釉打磨机器人，在行业的市场占有率超七成，已成为行业领军企业。

同时，汇博机器人也积极承担起社会责任。作为广东省高新技术产业“产学融合”的代表性企业，汇博机器人主要业务不仅涵盖了智能机器人与相关产品制造、自动化方案设计与筹建，还提供信息化软硬件的技能培训，为企业输送自动化人才。

汇博高技能人才培训基地

科达液压：数字工厂赋能液压“小巨人”技术创新

突破高压柱塞泵“卡脖子”核心技术、完成28mL/r到750mL/r系列化排量产品升级、实现高端泵生产批量国产化……二十年的深耕，让广东科达液压技术有限公司（以下简称“科达液压”）不仅成为中国高端高压柱塞泵重点企业，更是让其先后斩获国家级专精特新“小巨人”企业、佛山市“专精特新”企业、佛山市数字化智能化示范工厂等称号。

来到科达液压的生产车间，1万平方米的面积，大型自动化机器在有序运作，但车间内工作人员却寥寥无几。

“在我们整个生产车间，都找不到一张图纸。”科达液压创始人杨军指着生产设备上方的“5G”标志表示，科达液压借助新一代5G技术，将从订单到交付的所有内部流通环节数字化，实现了清晰、透明和实时的高效协同管理模式。“以前需要100个人的工作，现在只需要2人。”

据了解，2021年广东科达液压大手笔投资柔性生产线设备，全力打造数字化智能化工厂。5G+柔性制造，不仅大大降低了人工成本，也提高了产品质量。

科达液压生产实时看板

数智化改造让科达液压从“制造”到“智造”带来显著成果，获评佛山市首批12家数字化智能化示范工厂、佛山市互联网标杆企业。通过打造数字工厂，科达液压在液压重载泵领域成为了国内技术领先、替代进口领先的领军企业。

制造业兴则佛山兴，制造业强则佛山强，佛山将数字化智能化转型作为推动传统产业转型升级的重要抓手。

截至今年6月底，全市4809家规模以上工业企业实施了数字化转型，占全市规模以上工业企业比重达48.86%。培育数字化标杆，打造数字化智能化示范工厂48家、示范车间146个、标杆示范项目超百个，“上云用云”企业近千家，走出了制造业数字化智能化转型的“佛山模式”。

采写：奥一新闻记者 林思思